Лаборатория

Отдел технического контроля (ОТК) — наше уникальное преимущество для вашей уверенности. Мы тщательно следим за жизнью наших подшипников, чтобы качество производства и ресурс были всегда на высоте. Для этого мы построили лабораторию, в которой досконально изучаем и только что произведенные подшипники, и отработавшие свое неисправные экземпляры.

Лаборатория открыта для посещения, по согласованию мы проводим экскурсии для наших партнеров. Более того, мы прямо при вас проверим подшипники, которые вы заказали.

В лаборатории трудятся десять специалистов, проходящих постоянную переквалификацию, а наше оборудование сертифицировано. Это обязательные условия для полноценной экспертной работы ОТК. Если у какой-то сторонней лаборатории этих сертификатов нет, ее результатам доверять неразумно.

При необходимости сотрудники нашей лаборатории и инженерного центра проведут выездной контроль установки подшипников у вас на предприятии. Это исключает ошибки в установке и наладке и, как следствие, предотвращает сбои в работе оборудования.

Видео о нашей лаборатории и ОТК

Сотрудники лаборатории ОТК обеспечивают проверку поступающей продукции в три этапа:

Выезд инженеров ОТК непосредственно на завод и выборочная проверка нашей отгружаемой продукции.
Проверка подшипников непосредственно при поступлении на наши склады в Челябинске. Досконально проверяем 10% всей партии.
По запросу проверяются 100% отгружаемых клиенту подшипников с обязательным утверждением итоговых протоколов измерений.

Стенды позволяют диагностировать подшипники с посадочным диаметром от 2 до 600 мм и наружным диаметром до 500 мм, имеют полностью автоматическое управление всеми режимами работы, управление приводом вращения, подачей осевой и радиальной нагрузки, усилием прижатия датчика вибрации. Стенды входного контроля подшипников в нашей лаборатории по праву можно назвать лучшими из представленных сегодня на мировом рынке.

Проверка происходит по следующим параметрам:

Измерения параметров вибрации российских и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
Визуальный контроль подшипников.
Проверка геометрических параметров внутреннего и наружного колец.
Измерение намагниченности и размагничивания подшипников.
Проверка твердости колец и тел качения подшипников.
Расконсервация и консервация подшипников (опционально).
Химический состав металла (опционально)
Измерение шероховатости поверхности (опционально).

Оборудование, имеющееся в распоряжении лаборатории «Завода подшипниковых узлов»:

Стенды вибродиагностики «Диамех» СП-180М и Baltech.
Нутромеры, микрометры, штангенциркули диапазонов внутреннего диаметра d 10-260 мм, наружного диаметра D 0-600 мм.
Эталоны и калибры для настройки калибровки СИ.
Универсальные измерительные приборы с диапазоном измерения d 380-1000 мм и D 360-950 мм. Погрешностью измерений ± 1 мкм.
Ультразвуковые и механические твердомеры.
Профилометры Rugosurf 20 для измерения шероховатости поверхности.
Спектрометр лазерный ЛИС-02.
Видоизмерительный микроскоп ВИМ 400АК с ЧПУ для проведения точных измерений (погрешность ± 1,5 мкм) и калибровки СИ. Полем действия 300х400 мм.