Лаборатория
Сертифицированная лаборатория «Завода подшипниковых узлов»
Отдел технического контроля (ОТК) — наше уникальное преимущество для вашей уверенности. Мы тщательно следим за жизнью наших подшипников, чтобы качество производства и ресурс были всегда на высоте. Для этого мы построили лабораторию, в которой досконально изучаем и только что произведенные подшипники, и отработавшие свое неисправные экземпляры.
Лаборатория открыта для посещения, по согласованию мы проводим экскурсии для наших партнеров. Более того, мы прямо при вас проверим подшипники, которые вы заказали.
В лаборатории трудятся десять специалистов, проходящих постоянную переквалификацию, а наше оборудование сертифицировано. Это обязательные условия для полноценной экспертной работы ОТК. Если у какой-то сторонней лаборатории этих сертификатов нет, ее результатам доверять неразумно.
При необходимости сотрудники нашей лаборатории и инженерного центра проведут выездной контроль установки подшипников у вас на предприятии. Это исключает ошибки в установке и наладке и, как следствие, предотвращает сбои в работе оборудования.
Сотрудники лаборатории ОТК обеспечивают проверку поступающей продукции в три этапа:
1. Выезд инженеров ОТК непосредственно на завод и выборочная проверка нашей отгружаемой продукции.
2. Проверка подшипников непосредственно при поступлении на наши склады в Челябинске. Досконально проверяем 10% всей партии.
3. По запросу проверяются 100% отгружаемых клиенту подшипников с обязательным утверждением итоговых протоколов измерений.
Стенды позволяют диагностировать подшипники с посадочным диаметром от 2 до 600 мм и наружным диаметром до 500 мм, имеют полностью автоматическое управление всеми режимами работы, управление приводом вращения, подачей осевой и радиальной нагрузки, усилием прижатия датчика вибрации. Стенды входного контроля подшипников в нашей лаборатории по праву можно назвать лучшими из представленных сегодня на мировом рынке.
Проверка происходит по следующим параметрам:
- Измерения параметров вибрации российских и импортных подшипников при аттестации по ГОСТ Р 34905 и ISO 15242.
- Визуальный контроль подшипников.
- Проверка геометрических параметров внутреннего и наружного колец.
- Измерение намагниченности и размагничивания подшипников.
- Проверка твердости колец подшипников.
- Расконсервация и консервация подшипников (опционально).
- Химический состав металла (опционально).